一块钢板，在星途青岛智能工厂华丽蜕变

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杨美玲 鹿青松 青岛报道

4月23日上午九点半，一辆大巴缓缓驶入坐落于青岛市即墨区的奇瑞青岛基地，近二十位身穿反光马甲的客户有序下车，与在此等候的星途有关领导、员工亲切握手后，排队走入了冲压车间接待区域。

他们是首批星途汽车品牌旗下的瑶光C-DM车主，从全国各地齐聚青岛，前来参加“一块钢板的旅程”奇瑞青岛基地探访活动。在今天的探访中，他们将零距离见证一块块钢板经历冲压、焊装、总装等工序的千锤百炼，最终铸成瑶光C-DM的过程。

“工厂建设有冲压、焊装、涂装、总装、分拣五大车间，以及动力中心、试车中心、试验检测中心与研发中心四大中心，年产能可达20万台……”担任本次活动讲解顾问的星途汽车工艺总监李智阿简要介绍了工厂情况并讲解了安全规范，在佩戴好安全帽和护目镜之后，大家兴奋地进入了冲压车间的作业区域。

从外部来看，车间厂房约有四、五层楼高，就像是一个个巨大且扁平的白色“方盒子”，整个工厂整洁且安静。步入冲压车间之后，却仿佛转换了一番天地，一堆堆板材分类叠放，一眼望不到头，低沉的机械运转声音在耳边回响，构成了一首机械“交响曲”。

冲压车间内很少见到工作人员身影，偶尔有形状宛如大型扫地机器人的转运智能机器人装载着货物从旁边驶过。据了解，冲压车间以全球最快生产效率为目标,产线设备功能深度定制开发,以数字化规划和高效能模具设计为驱动,实现100%自动化生产。

一片片经过激光切割的钢板经过冲压机的塑造，就会呈现出特定的形状。“这是翼子板，这是门内板与门外板，另一侧是侧围外板……”如果不是讲解顾问的介绍，现场没有几位客户能一眼认得出一摞摞部件究竟属于车身的哪个位置。

当大家按照流程步行到焊装车间，又感受到了截然不同的气氛——橙色、银白色、黄色的机械臂琳琅满目，组成了一条条复杂而又充满机械美感的生产线，目光所及之处，到处都是机械臂互相配合的精巧场面，车间氛围热火朝天。

每当有一条机械臂举重若轻地抬起某个汽车部件，随后就有其他机械臂配合进行焊接，时不时有机器迸发出焊接火花。没有一丝拖泥带水，机械臂的每一个点位、每一个动作都精准无误，焊接效果严丝合缝。

空气中弥漫着若有若无的焊接特有味道，偶尔有生产线上站着一排技师，一边随着生产线的运作缓慢移动着脚步，一边熟练地使用手上的工具进行着涂胶等操作。

来到总装车间，大家再次被流水线的工业之美所吸引。在这里，大部分零部件已经可以一眼辨认出来，通过涂胶机、机械臂等设备的组装，汽车的各个部件最终合而为一，组成最终的成品车辆。

随着车上的最后一颗螺丝被紧固到位，一块块被选中的钢板也已经融为一体，完成了华丽的蜕变，“细致入微”的高精技术更是体现得淋漓尽致。据介绍，五大总成可实现全自动化装配,AGV人机结合的底盘装配,轮胎、风挡玻璃自动安装,在线外观间隙面差检测机器人精度可达0.1mm。

时间来到中午，天空飘起了细雨，但是却完全没有浇灭客户们对星途工厂的好奇与热情。在体验过工厂午餐之后，大家再次来到了焊装车间。在这里，要进行一项重磅活动：钢板挑战。

重达8斤的长柄铁锤拎在手里沉甸甸的，会让人不自觉地产生一种力量感，如果把铁锤抡圆了砸在车身上，会产生什么效果？在讲解顾问还在介绍活动规则的时候，多位车主已经跃跃欲试。

“走你！”来自东营的瑶光C-DM车主孙先生运起了力，狠狠将铁锤砸在了车身上，铁锤落点位置的外层吸能钢板略微凹陷，内部超高强度钢板安然无恙，整个车身纹丝不动。

人群发出了一阵惊叹，随后大家接过铁锤轮流进行挑战。在经历过一轮“狂轰滥炸”之后，瑶光C-DM车身依然“稳如泰山”。

“我手都震麻了，在车身上连个坑都没敲出来。”车主唐先生瞄准了“超高强度钢”贴纸标准的位置持续发力，最后却是“无功而返”。

“瑶光车身安全的奥秘在于笼式吸能太空舱设计，其采用了85%的高强度钢板以及18%的热成型钢板，还有铝合金框架和高强度钢底护板进行电池防护，所以我们有十足的信心把它拿出来给大家进行钢板挑战。”讲解顾问介绍道。

随着钢板挑战的结束，“一块钢板的旅程”也告一段落，大家在车间里拍起了合影。“大开眼界！”一位车主竖起了大拇指。他表示，自己在网上看过许多“探厂”视频，但是零距离感受奇瑞青岛基地，依然让他感觉到无比震撼。

“这次‘回娘家’感觉太好了，以后有类似的活动我还要报名。”另一位车主意犹未尽地说。